在氧化鋁陶瓷板窯爐燒成過程中有兩種開裂情況，一種是熱炸，在預熱帶形成的開裂，另一種是冷炸，在急冷帶形成的開裂。
（1）預熱帶產(chǎn)生的裂紋（熱炸）
其特征是裂紋由邊緣向中心不規(guī)則發(fā)展，這種裂紋易誤認為運輸碰撞開裂。其裂紋一般比機械破裂的要小，并以邊裂為主，多發(fā)生在外側。它一般出現(xiàn)在預熱帶前段。產(chǎn)生該缺陷的主要原因是坯體入窯水分和窯頭溫度過高，窯頭升溫速度過急，或者是坯體游離石英和干燥感指數(shù)過高。
預熱帶裂紋可通過降低坯體入窯水分、窯頭溫度以及預熱帶升溫速度來解決。一般要求入窯水分小于0.5%，窯頭溫度低于200℃。在窯爐操作中，可以調節(jié)排煙支閘的開度，調節(jié)器小第，一、二對燒嘴來解決。有的地區(qū)晝夜溫差變化大，氣溫驟降，出會產(chǎn)生裂紋，因為冷坯入窯，內部和表面溫度達到一致要一定時間，如果窯頭溫度過高，使坯體內部和表面溫度相差過大，導致坯表面的水排除太急，表面收縮過快，使坯體內部水分不易擴散滲出，由此產(chǎn)生較大的內應力，使坯體炸裂。所以要及時調整窯頭抽力，或者在釉線加加熱裝置。
?。?）冷炸
冷炸也叫風裂或風掠。開裂后斷面光滑，裂口鋒利，裂縫無流釉現(xiàn)象。它一般出現(xiàn)在冷卻帶，原因是冷卻速度過快。主要是在冷卻階段，在573℃石英晶型轉變時冷卻太快。
瓷質磚的極限加熱速率是冷卻速率的二倍，瓷質磚的加熱和冷卻速率與瓷質磚在不同溫度下不同的形狀所表現(xiàn)的強度、溫度、傳導系數(shù)成正比，與彈性模具、制品厚度的平方、熱膨脹系數(shù)成反比。應按照實際過程確定合理的升溫和冷卻速率。主要是控制573℃石英晶型轉變時的冷卻速率來解決。
?、佼斉黧w中游離石英高時，在573℃石英晶型轉變造成熱膨脹系數(shù)增DA，應降低升溫和冷卻速率。
?、诋敶u坯溫度降到700℃以下，玻璃相開始固化，彈性模量增DA，應掌握降溫速率。但同時應避免出窯溫度過高，可加大窯尾冷風量或冷氣幕的冷風量來解決開裂，若不見效，就降低輥棒轉速。
③降低氧化鋁陶瓷板坯體配方中的游離石英含量，以降低坯體的膨脹系數(shù)。
